TiAlNは0.2-0.5μmの溝を彫ることのための表面の終わりの小さな溝のエンド ミルに塗った

カービッド・チャマー・エンド・ミルには,加工用途に適しているいくつかの特徴があります. 以下は,カービッド・チャマー・エンド・ミルのいくつかの顕著な特徴です.

カービッド・チェンファー・エンド・ミルは,通常,固体カービッドから作られ,これはコバルトまたはニッケル結合剤と結合されたウランガム・カービッド粒子から成る複合材料である.カービド は 極めて 硬い もの で 知ら れ ます耐磨性,耐熱性があり,要求の高い加工作業に適しています.

カービッド・チャマー・エンド・ミルは高硬さを持ち,長期間鋭さを維持できる.この硬さにより,機械加工中に遭遇する高い切断力に耐えることができ,磨きにも耐える他の材料と比較して長持ちします.

カービッドは熱耐性が優れているため,カービッド・チャマー・エンド・ミルは,重大な変形や硬度喪失なしに高切断温度に耐える.この熱耐性は,高熱を生成する材料を加工する際に特に重要ですステンレス鋼やチタンなど

カービド・チャンファー・エンド・ミルは,シングル・フルート,ツー・フルート,またはマルチ・フルートデザインを含む様々な尖端の幾何学で製造することができる.特定の幾何学は,チップ避難などの要因に影響します.製造者は,異なる加工要件に対応するさまざまなオプションを提供しています.

カービッド・チャマー・エンド・ミールには,性能をさらに向上させるための様々なコーティングが利用可能である.一般的なコーティングにはTiN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンアルミナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトリド),TiAlN (チタンナイトアルチアン (アルミチタンナイトリド)これらのコーティングは,硬さ,潤滑性,摩擦の減少,チップ避難の強化などの追加の利点を提供します.

カービッド・チャマー・エンド・ミルズは,高精度と狭い許容量で製造され,一貫した性能と正確な結果が保証されます.精密なチャームと加工された作業部品の寸法精度を維持するためにこの精度は決定的です.

全体的に,カービッド・チャマー・エンド・ミルは優れた硬さ,耐磨性,耐熱性,精度を提供しており,幅広い加工用途に信頼性の高い選択となっています.耐久性 と 性能 に よっ て,要求 の 高い 材料 や 加工 作業 に 適し長期的に見れば生産性を向上させ 工具コストを削減します

技術パラメータ:

チェンファーエンドミールを使用する際には,最適な結果を達成するために,いくつかの重要な切断パラメータを考慮する必要があります.以下にいくつかの重要なパラメータを考慮する必要があります:

フードレート: フードレートとは,切削ツールが作業部位に進む速度を指します.通常,回転あたり距離 (分あたりインチまたは分あたりミリメートル) で測定されます.適正な供給速度は,効率的な材料の除去を保証し,道具の磨きを防ぐのに役立ちます加工中の材料,ツール直径,機械の能力に基づいて,フィード速度を調整します.

切断速度:切断速度とは,切削ツールと作業部件間の相対的な表面速度である.通常,表面フィート/分 (SFPM) またはメートル/分 (m/min) で測定される.切断速度は,加工されている材料とツール材料によって影響されます.適切な切断速度範囲については,ツールメーカーが提供する切断速度勧告を参照するか,加工手帳を参照してください.

切断深さ:切断深さとは,原材料の表面と最終加工された表面の間の距離である.これは,各パスでどれだけの材料が除去されるかを決定する.切断の適切な深さを決定するときにツール直径と望ましいチャンファー幅を考慮することが重要ですツールや機械を過負荷させ,表面の仕上がりが悪くなったり,ツールが壊れたりするような切断の深さを過剰に避ける.

ステップオーバー: ステップオーバーは,切断の半径深さまたはキャロップの高さとしても知られる. ツールの各パス間の距離です. ツールの経路の幅を決定し,表面の仕上げに影響します.小さいステップオーバーは,より細かい仕上げを提供しますが,より多くのパスが必要かもしれません大きめのステップオーバーは素材をより早く取り除くが,表面が荒くなる可能性があります.生産性と仕上げ品質の最適なバランスを見つけるために,異なるステップオーバー値で実験.

冷却液/潤滑液: 機械化されている材料に応じて,冷却液または潤滑液を使用することで熱を散らすことができ,摩擦とチップ溶接を軽減し,道具の寿命を延長することができます.アルミのように特殊な冷却液/潤滑液の要求事項については,製造者の勧告または加工ガイドラインを参照してください..

ツール・パス戦略: ツール・パス戦略の選択は,チャンファー・エンド・ミルの性能にも影響する.一般的な戦略には,従来のフレーシング (クライム・フレーシング) が含まれる.ツールがフード方向に逆らって回る場合ツール・フィードと同じ方向にツールが回転する.各戦略には,ツール・デフレクション,表面仕上げ,チップ避難などの利点と考慮事項があります.

応用:

チェンファーエンドミルは,金属,プラスチック,木材,複合材料,陶器などの様々な材料の加工に使用されています.

機械加工の金属では,切片末磨床は,端に切片,反シンク穴を作り,アルミニウム,鋼,ステンレス鋼,青銅,銅の切片を取り除く.
アクリル,ポリカーボネート,ナイロン,ABSなどのプラスチックが 溶かしたり粉砕したりすることなく効率的に加工できるのは チェンファー・エンド・ミルのおかげです
木材加工では,軟木と硬木の両方の木材の作業部品に,チャンファーエンドミールを使用してチャンファーまたはベーブルエッジを作成することができます.
ガラス繊維強化プラスチック (FRP) や炭素繊維複合材料などの複合材料では,ダイヤモンドやセラミックコーティングを施したチャンファーエンドミールなどの特別な切削ツールが必要です.
特定の特殊用途では,ダイヤモンドやセラミックコーティングを施したチャンファーエンドミールが精密なチャンファーを提供するため,セラミックの加工に使用されることがあります.

適正なチャンファーエンドミールと切断パラメータの選択は,硬さ,脆さ,熱伝導性これらの要因を考慮すると,最適な加工性能とツール寿命が保証されます.

カスタマイズ:

サポートとサービス

チェンファー・エンド・ミルの技術サポートとサービスが顧客に提供されています.専門家の経験豊富なチームが技術的なサポートとサービスを提供します あなたのチャマーエンドミールから最大限に活用するのに役立ちますトラブルシューティング,インストール,技術アドバイス,メンテナンスなども提供します

私たちの技術サポートチームは電話,メール,およびライブチャットで利用できます. 私たちはあなたのチャムファーエンドミルに関する質問や懸念のために24 / 7顧客サービスを提供します.私たちの親切なスタッフは,製品選択であなたを助けることができます製品の使用に関するトレーニングも提供できます.

技術サポートサービスに加えて 定期的なメンテナンスと 検査サービスも提供します機械の状態について詳細なレポートを提供します. 機械の状態について詳細なレポートを提供します.これは,あなたのチャムファー・エンド・ミルが,今後も,スムーズかつ効率的に動作し続けることを保証します.

梱包と輸送:

チェンファー・エンド・ミルの包装と輸送:

• 製品を紙箱にしっかりと入れます.
• すべての部品はプラスチックに包み込まれ,箱に入れます.
• 箱は泡紙で封印されている.
• 箱は紙箱に入れてテープで封印します.
• アドレスラベルは送料箱に貼ります
• パッケージは出荷準備ができています.