エネルギー産業は熱い話題になり 発展は常に注目を集めている 伝統的なエネルギー産業に加えて 風力発電などの新鮮なエネルギー源も原子力発電エネルギー産業の急速な発展により,関連製造業にもより高い要求が課されています.その中には最も重要な要因の一つは,加工の品質と生産効率の確保という前提の下で,エネルギー産業のために自分で選ぶべきナイフを選ぶ必要があります特に新しいエネルギー産業です
最適な製品を得るために解釈とインデクションを使用
道具の選択は非常に論理的な仕事です. 新しいプロジェクトは推論の質問のようなものです. 最適な製品を得るために解釈と誘導を使用する必要があります.継続的な破壊と統合のプロセスです詳細な属性があり,それぞれの属性は ツール設計に影響します.これらの影響を要約するには
例えばタービンの刃の加工や 扇風機の刃の模具 5MWの扇風機 葉っぱは長さ60m 幅5mにも達します迅速にバランスを取り除くために,迅速にイスカ製品では,高速料金とインターポレーションとフレーズ切断機の下の FEEDMILLシリーズツールなどの高速金属切断製品があります.切断抵抗を減らす必要があります切断刃の強烈な衝撃耐性と良い硬さが必要であり,刃にスペースの表面がある.ナイフにはアーチ要素が必要です概要すると,以下の結果が得られる. 料磨機の高速平面磨,小穴粗加工,深穴粗加工のためのミルシュレッド,穴を処理するために丸い刃物を使用.
また,熱力発電所の蒸気タービンの高温および高電圧に使用される葉は全て高温合金です.硬さ切断抵抗は,ツール設計に反映されます. 切断抵抗は,この装置の設計に反映されます.ツールの前角と裏角を増加することによって切断力を減らす必要があります切断温度の影響を抑制し,ナイフコーティングの知識により,適切な結果を得ることができます.温度の影響を遅らせるための刃 (ツール) の熱伝導性熱伝導率係数は,ツール基板と作業部品材料よりもはるかに低いため,高温合金では,熱伝導率係数は,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,IskaのSPS82CとIC380は,この難しい加工材料のためのPVDと窒素カービッドコーティングです.
エネルギー産業の部品には普遍的な特徴があります.材料は,鋼,ステンレス鋼,高温合金加工が特徴です.イスカは FMR (FastMetalworkRemoval) の概念を初期段階から提案した.完成した製品ラインは,大きなパーツの加工に対応することができます.
2009年より,ISKAはフレーシング製品のためのHelidoのアップグレードを開始した.短く言えば,それは刃の双面である.直接的な結果は,刃の切断刃の数が2倍になるということです..トンネル尾刃,より大きな切断前角,小さな負の刃の刃,我々はよく刃の寿命を増加することができます未来における主な宣伝方向となるでしょう高温合金のための2つの特殊製品であるSPS82CとIC380を除いて,コーティングの改善に加えて,すべてのコーティングには対応するSUMO (スピードデモン) テクノロジーのアップグレードがあります通常のPVDとCVDコーティングとアルミナ層により,刃口の表面は滑らかで,太毛腫瘍の形成を軽減し,道具の寿命を延長します.
研究開発の始まりから実際の販売まで,従来の金属加工では,Iskaの古い製品と比較すると,平均寿命は10%から30%増加しました.風力発電の非金属材料用ガラス繊維,炭素繊維,合成樹脂など, Iskaのポリ結晶ダイヤモンドナイフ (PCDLINE) は, 垢,損傷,粉砕を効果的に防ぐことが証明されています.これらのツールには共通のキーワードがあります鋭い刃,大きな前角,前面のナイフ表面の磨き,高速切削,小さな太毛.
シャンガオは無限の風力を刺激するのに役立ちます
新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国も,自国のエネルギー計画に強い支援と推進をしてきた.
新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国が強烈な支援と推進を 自国のエネルギー計画に 与えていますシャンガオナイフは,高品質のツールとプロの加工技術を提供できるだけでなく, しかし,常に金属切断需要のための全体的なソリューションを提供することに焦点を当てます. 世界各国の有名なファン部品メーカーとの長期間の協力で,山の高さは豊富な経験を蓄積し,厳格に風力発電部品メーカーのほぼ"厳しい"加工要件を満たしています.
疲労,信頼性,振動抵抗など多くの要因があります. 風力タービン,ギアボックス,風車ハブ,風力発電のベアリング (回転式サポートとギア)風力タービンの座席は,非常に重要な作業部品です. 同時に,彼らは,高度な加工困難,高い精度要求の部品です.加工量が大きいシャンガオは,風力発電業界の利用者が激烈な市場競争の中で際立つのを助けるために,一連のプロセスソリューションを提供しています.
風力発電のギアボックスは,風力発電ユニットの重要な部品の1つです. 風力タービンの運用条件が複雑で,信頼性,および使用寿命の要件,ギアボックスに十分な硬さが必要です.複雑なストレスのニーズを満たすために適切なサポート構造と壁厚さ.一般的な材料にはボールとインク鋳鉄および他の高強度鋳鉄が含まれます.ギアボックス の 機械 的 な 構造 は 複雑 で 巨大 です精密加工に数百時間かかる パーツの加工はもっと難しい
風力発電機の機械加工の種類には,フライリング (コーンミールと三面刃),掘削 (ペルフォマックスシリーズ),ラビオリ (ブリッジボード) が含まれる.ギアボックス接続穴の直径が2mを超えると言及する価値があります.この処理はかなり困難です. 山の高さグラフレックス橋型牛頭標準製品は,直径204 ~ 2155mmのサイズをカバーします.巨大 (JUMBO) ブリッジプレートホー3200mmに達する.彼らは柔軟性,ナイフ重量と硬さの必要性を考慮して,高強度アルミ合金と鋼部品のインターフェースから構成されています.最大IT5とRA0の精度要求.6 本質的に,サイズ調整も非常に便利で,機械上で直接完了できます.同時に,モジュラルの設計は,また,大きな直径のラウンドと骨組みのニーズを満たすことができます. 例えば,A731001JUMBOブリッジパネル型ナイフはTCMT16T308-F2TK2000刃で粗い.切断ラインの速度は150m/min,フィード速度VFは25mm/minに達し,深さAPは5 ~ 6mmである.精液はCCMT09T304-F2TK1000刃を使用しますこの高性能切削パラメータは,顧客が高い部品精度を持っていることを保証することができます.顧客の生産サイクルを大幅に削減します.
輪 も 風力タービン の 重要 な 部分 の 一つ です.その 構造 と 力の 変形 は 複雑 です.風力タービンの正常な動作と使用寿命に直接影響するしたがって,高強度,良好な信頼性,長い疲労寿命,および強い振動耐性の特徴があり, -20 ° C ~ 40 ° C の使用条件を満たします.一般的な材料は低温低温と高衝撃耐性鉄鉄です主な機械加工の種類は,フレーシングと掘削です.
機械の機械は全部満載で動いていたが,機械の機械は完全に動いていた.生産作業が間に合わなかった難易さを乗り越えるために,Shanzhongは,直径360mmとR85mmの非標準的なカバータブル型ツールを開発し,切断ラインの速度は200m/min量 FZ0.14mm,切断深さ AP1 ~ 2mm,生産効率は大幅に改善され,このホイールハブの生産サイクルは,元の30Hから16H以内に短縮されます.顧客は大きな損失を避けるために,スムーズに配達することができました.
DoubleOCTOMILL 双面刃 R220.48 平面磨削機は,車輪磨削と加工に非常に適しています.双面の刃のフレッシング切断機の刃は,前向きな角度で設計されています. 各刃には16の切断刃があります. 同じフレーシング切断機は,粗い精密な加工のアプリケーションの機会を満たし,不可欠な経済性と一般性を持っています.
風力発電部品の加工には,ファンスピンドル,ファンベース,接続フレンズ,ファンタワー,惑星ラック,ファンブレードなども含まれます.これらの部品の加工には,山の高さは完全な回転のための解決策を持っています粉砕と穴加工シャンガオのツールは"顧客の戦略的パートナーになる"という概念を遵守し,顧客のための処理の効率性と競争力を向上することにコミットしています.
"高エネルギー処理"が焦点となる
中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています.
発電機の刃の温度が動作中に非常に高いため,材料は主に熱合金に使用されます. さらに,複雑な形状のために,ツールだけでなく,ドリルと垂直フレーズ切断機スミトモ・エレクトリック硬合金 (Sumitomo Electric hard alloy) は,自動車の刃の材料を切るのは難しい.AC500シリーズ材料が使用されている.多用途のドリルMDを処理するために,ドリルビットで材料をカットすることが困難です顧客の複雑な処理の要件を完全に満たすことができる.上記ツールはすべて加工の困難のために開発された特殊材料です耐磨性や耐笑容性のある刃の性能が優れている.
中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています.だからSumitomo Electricianの硬合金の推奨スキームは,以下の製品として"高エネルギー加工"です.
運転処理: f = 0 以上の超高進出5mm/r 処理は,デンドルフ処理に推奨されています 優れた高エネルギー断裂断裂溝シリーズSEとGEタイプが,処理が推奨されている場合要求が高くなる場合 (~0.8mm/R),軽い刃の型 LUW型とGuw型が推奨されます.
磨き加工:MS1400型高性能磨き切手を使用することが推奨されます.深さは1.5mmを超えないが,入力は2mm/刃に対応することができます.
掘削処理: J 型の水平刃の修復が開発され, 太毛の治療を改善します.処理時に優れた太毛排出を起こすこともできます耐久性も高い.これは硬合金多用途ドリルGS/HGSタイプです.開口が12.5mm以上であれば,このドリルには,剣頭型SMD型交換可能なドリルビットを使用することが推奨されます..
高硬度材料の加工
高硬度材料の高速/高エネルギー処理では,異なる用途に応じて4つのコーティングCBN材料があります.BNC100 は高速/連続処理で推奨されますBNC160は低断路で,BNC200は高エネルギー処理で,BNC300は断路処理で推奨されます.加工や高精密加工中に高圧が推奨される.
旋回支え環は,風力発電の部品の中でより代表的な難しい部品です.風力タービンの容量 (サイズ) に応じて,そのサイズも多様です.そして直径2m以上の回転支柱リングは特に加工が困難です特に,加工の精度 (ハードカー) は,冷却後 (ハードカー) は厳格な加工を必要とし,ナイフの寿命は短く,設置穴がたくさんあります.
ハードターニング (硬化) の後のベアリング表面の最初の推奨は,優れた耐磨性であり,大規模な作業用パーツで処理できるBNC160に対応することができます.高速処理の要求がある場合会社では,様々なCBN材料のための3種類の刃を準備しています.道具の損傷程度と必要な表面荒さに応じて最も適した刃口を選択できる.
設置された穴加工
ローティングサポートリングの設置穴は一般的に φ25mm,穴深さは約100mmである.これらの穴を処理する際には,右側のWDX型を使用することが推奨される.よい経済で使用することができます.しかし,穴の精度要求が ± 0.15mm 未満である場合,上記SMDタイプが推奨される.
