中国 Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd 会社のニュース

現代の機械加工の分野では,究極の効率性と精度を追求する上で,道具の性能が直接生産効率と製品品質を決定します.革新的な技術と優れた品質で精密加工ソリューションの完全な範囲を提供します.     核心技術,優れた性能 先進的なナノコーティング技術を採用し,道具の耐磨性や耐熱性を著しく向上させ,切断耐性を効果的に軽減し,使用寿命を延長します独特の螺旋式フルート ジオメトリデザインはチップの経路を最適化します高精度フルート磨きプロセスはミクロンレベルの加工精度を実現します.複雑な曲面や薄壁の部品の厳格な加工要求を満たす高精度な刃磨きプロセスは,複雑な曲線表面と薄壁の部品の厳しい加工要件を満たすミクロンレベルの加工精度を実現します.     効率 的 な 生産 の 多重 な 利点 静かで低振動: 動的に最適化された設計制御は振動を非常に低い範囲に削減し,動作ノイズを30%削減し,機器の損失を削減します操作環境の快適さを向上させる高光沢な表面: 精密な切断刃とチップ除去性能により,加工後の作業部品の表面粗さが0.8μm以下に達することができます.二次磨きの必要性をなくし,加工時間とコストを節約する試験では,同じ作業条件で,ツール寿命は,従来のエンドミールより120%高い.ツール交換の頻度を減らし,機器の利用率を向上させる.     幅広いニーズを満たすために広く使用されています 航空宇宙におけるチタン合金部品加工,自動車産業における模具製造,または3C製品のためのアルミ合金精密部品の製造です.私たちのエンドミルは安定して動作することができます優れた性能であらゆる種類の複雑な材料と加工シナリオに対応します企業に技術的なボトルネックを克服し,製品の競争力を向上させる.     専門的なサービス,心配ない 製品選択からプロセス最適化まで,当社の技術チームは1対1のプロフェッショナルなサポートを提供します. 完璧な販売後の保護システムは迅速な応答と問題解決を保証します.生産が心配することのないように精密加工の新しい体験を始めるために,今すぐ私たちと連絡してください.

高次元精度:シメント化カービッド材料の良好な安定性とフラットボトムリバー切断エッジの高い製造精度は,加工後に穴のサイズエラーを非常に小さくすることができます精密部品加工の要件を満たすため,非常に小さな範囲で穴の耐性を制御することができます.例えば,航空宇宙部品加工では,穴の大きさの精度要求は厳しい穴の直径が設計基準に準拠していることを正確に確認できます   優れた形状精度: 平面底の設計により,盲点穴を加工するときに,穴の底の平らさと直さを確保できます.穴の円筒状と他の形状の精度が良いように部品の組み立てと使用の信頼性の高い基盤を提供します.   低粗さ:高硬さと耐磨性,鋭く耐久性のある切断刃,加工中に滑らかな切断,穴壁の挤出と擦り裂きが少なく,機械加工された穴壁の表面の粗さが低いRa0.4~Ra1.6μmに達し,部品を美しくし,穴の内部にシールとフィッティングを設置することを容易にする. 耐久性が高い The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions通常のリム機と比較して,ツール交換頻度を大幅に削減し,加工効率を向上させ,ツールコストを削減します.大量の穴加工に適しています. 小切断力: 合理的なツールジオメトリパラメータ設計,カービッド材料の利点で,切断中にスムーズに切れるように,小切断力,機械の電力消費を減らすことができます薄壁加工に適し,穴加工の部品の変形が容易である.

親愛なるお客様   私たちの工場のあなたの関心とサポートに感謝します! 私たちは,カービッドCNCツールの生産に特化したメーカーです,独自のニーズを満たすための個別化およびカスタマイズされたサービスを誇らしく提供します. あなたがODM (オリジナルデザイン製造) またはOEM (オリジナル機器製造) のサービスを必要とするかどうか,私たちはあなたの要求を満たすことができます.   ブランドイメージにぴったり合うように 製品ロゴをカスタマイズできます ブランドの重要性を理解していますあなたのロゴがツールに正確かつ優雅に表示されることを保証するために.   商品をよりユニークで認識できるようにします. 適切なラベル材料を選択できます.あなたの市場ポジショニングとターゲットオーディエンスに応じて色とデザインスタイルブランドの品質と外観が あなたの期待に応えるように 協力します   最先端の生産機器と 経験豊富な技術者チームにより,私たちは,あなたの厳格な基準に製品を生産することができます.   私たちのカスタマイゼーションサービスに興味があるか,または質問がある場合は,私たちのチームは,さらにあなたと議論することを喜んで以上です.ビジネスに成功をもたらすユニークなツールを作成するために一緒に働こう.   再びパートナーとして私たちを選んだことに感謝します!   誠に   スパール・ツール

一般的に使用される水泥化カルビッドは, WC を張力因数として,他のカルビッドに参加するかどうかに応じて,次の3つのカテゴリーに分かれます. (1) ワルフタン・コバルト (WC+Co) セメント化炭化物 (YG) "原油加工の期間"耐熱性や耐磨性が低い鋳鉄および非鉄金属の加工に使用されます. 繊細な穀物YG型セメント化カービッド (YG3X,YG6Xなど), コバルト含有量硬さと磨き耐性はYG3より高い耐熱合金,硬銅などの加工に便利です. 耐熱合金,硬銅など, (2) ワルフタン,チタン,コバルト (WC+TiC+Co) cemented carbide (YT) "煮込み鉄の密集加工"硬さと比較すると,耐磨性,赤硬度増加,結合温度は高く,酸化抵抗は強く,高温でTiO2を生成し,結合を排除することができます.しかし,熱伝導性は悪い.柔軟性も低いため,鉄鋼やその他の硬い材料の加工に便利です. (3) ウォルフタン,チタン,タンタル,コバルト (WC + TiC + TaC + Co)) 耐熱鋼,高マンガン鋼の密集加工ステンレス鋼やその他の加工が難しい材料". TaC ((NbC) は,YT型セメント化カービッドに基づいて加えられ,屈曲強度,打撃強度,高温硬度,酸素耐性,耐磨性を向上させる.鋼を加工できる鋳鉄および非鉄金属である.したがって,一般用途のセメント化カービッドと呼ばれます.

標準的なフレーズ切断機と比較して,高速鋼ボールヘッドフレーズ切断機は以下の特徴を有する. 外見はシンプルで明るく ユニークで 新鮮で層状です 標準製品と比較して,幾何学的精度が40%向上します.原材料の磨き,半精液の磨きに使用し,精液の磨きに適しています. 刃が鋭く,軽く快快になるように,前角と後角の滑らかさを高めます. 後ろの角度幅は15%増加した. 利害の改善,安定して信頼性; 独特のプロセスの後,使用寿命は標準のフレーシングカット機の2倍で,コスト性能が高い. 伝統的なフレーシング方法に使用できる一般機器と,CNC機器に使用できる. 磨削機は高硬度材料加工に使用され,硬度HRC50 ~ 55度加工作業部品. ZUIの新しいコーティングとナノグレードのウルガム鋼の原材料を使用します 高速磨削に適した短端設計を使用し,乾燥切断も達成できます. トレールヘッダーと直径の平らな頭状のフレーシング切手は,鋭い丸い角 (少しR角) で設計されています.マイクロ直径のボールヘッドフレッシング切断機は刃を削減し,ツールの使用寿命を増やすことができます. 高速鋼ボールヘッドフライリングカット機は,鋳鉄,炭素鋼,合金鋼,ツール鋼,一般鉄をフライリングできる,垂直フライリングカット機に属します.頭を磨く切断機は,高温環境で正常に動作することができます. 高速鋼ボール頭とフレーズ切断機:様々な曲面,弧溝加工に広く使用されています. 高温耐性: ZUI 高温 450~550/500~600°C 高速鋼ボールヘッドフレーシングカッターの大R角の刃は,末端フレーシングカッターの先端よりも強く,それは簡単に崩壊しない,すなわち,寿命は,末端フレーシング切断機よりも安定していますさらに,3D処理に使用すると,ボールナイフの処理領域はRコーナーブレードであり,処理間隔と切断深さはより大きな値を使用するために使用できます.加工効率が向上し,加工面の質が向上します.

側固定ツールホルダー,熱縮縮ツールホルダー,減速器セットツールホルダー,強力なCNCツールホルダーなど.高速機械の開発により高精度の方向,スピンダル速度が大幅に増加した,しかし,高速機械をプレイするには,切断精度と動的バランス能力が必要です機械の良いデザインに加えて適切なCNCツールホルダーと切削ツールも,高速スピンドルの寿命を効果的に保護し,機械の正常な動作を確保するための重要な要因です. 1ツールホルダーを取り外して機械に設置する際には,保護手袋やその他の保護装置を使用してください. 2道具を間に合うように交換する. 3処方された使用方法を厳密に遵守してください. 4高温を引き起こす可能性がある状況では使用しないでください. 5火事や爆発の危険性のある場所に使用しないでください. 6固定部位と固定部位の表面を定期的に清掃し,外物が固定されないようにします. 7装置を停止し,保護手袋を着用し,ピンチ,タングル,その他の道具を使って ツールの棒を外します.

工具が磨削機に振動するとどうなるのか? 床切り機と道具保持器の間には小さな隙間があるため,機械加工過程で道具は振動する可能性があります.振動は,フライリングカッターの周縁のエッジが不均等に食べさせる切断拡張は,元の値と比較して増加し,加工精度とツールの寿命に影響を与える結果になります.加工された溝の幅が小さいとき切断の幅を増やし,必要な溝の幅を拡大すると,この場合,フレッシングカッターは,より幅が0である必要があります.02mm以下,そうでなければ安定した切断ができません.通常の加工でフレーシング切手の振動が低いほど,よりよいです. ツールの振動が発生すると,切断速度と供給速度を減らすことを検討します.両方が40%減少し,振動が依然として大きい場合は,ツールの抽出量を減らすことを検討します. 機械システムに共鳴がある場合,その理由は切断速度が大きすぎる,入力速度は小さい,ツールシステムが十分に硬くない,パーツの固定力が不十分で,パーツの形状やパーツの固定要件,その他の要因切断量を調整し,ツールシステムの硬さを増やし,フィード速度を向上させるための措置を取るべきです. カービッドフライディングカッター回転操作は,2種類に分けることができます.以下は,あなたの来たバオツールメーカーについての短い分析です: まず,フレーシング・カッターが回転する方向は切断の進出方向と同じである.切断の開始時に,フレーシング・カッターが作業部件を噛み切ってチップを切り離します. カービッド・フレーシング・カッターの回転操作 切断料の反対方向に回転する. 切断を開始する前に,切断器は切断料の反対方向に回転します.フレーリング切手は,一定期間作業部件の上に滑らなければなりません.切断の厚さゼロから切断の終わりに最大切断厚さに達する.三面の刃磨削機の切断力は異なる方向にある.端磨きや面磨きなど面式フレーシングでは,フレーシング切削機は作業部品の外に位置しているため,切削力の方向に注意を払う必要があります.前向きのフレーズでは,切断力はテーブルに作業部件を強制切断力が作業部件をテーブルから押し離す. 前向き磨削は,よりよい切削結果のために一般的に使用され,後向き磨削は,先向き磨削で糸のクリアランスまたは克服できない問題がある場合にのみ考慮されます.

ステンレス鋼のウラン鋼磨削機は,高硬度数ミクロンで塗装されています高耐磨性耐火性Ti-Al-X-Nコーティング,高強度ツール基板の表面に蒸気堆積により,ツール耐磨を減らす切断速度を高めます. フリースツール 軸承のコア技術:機械は"機械を作る機械"と呼ばれます. CNC機械は現代産業文明の芸術作品です.石けんの切削ツールが 美術作品のダイヤモンドです数ミクロン厚の表面のコーティングから発光します コーティングされた道具は表面硬さ高さ,耐磨性高さ,安定した化学特性,耐熱性,酸化性,摩擦系数低さ,熱伝導性低さなどがあります.これは,コーティング材料が化学的障壁と熱的障壁として機能するからです.ツールと作業部品間の拡散と化学反応を減らすツールの磨きを減らし,ツールの寿命を3倍以上,切断速度を20%,100%増やす薄いコーティングは ツールのコア技術を持っています. 現在,切削工具のコーティングツール比率は80%に達しています.中国でCNC機械ツールの特殊プロジェクトでは,より多くの注意を払っているコーティング技術の進歩は多くのテーマに組み込まれています.

アルミニウム合金加工にはどんな磨削機が使われますか?アルミニウム合金をより良くするために特別なツールですか?加工ツールと切断パラメータのいくつかの側面から. 1アルミ合金加工特性 粉砕アルミニウム合金 主に以下の主要な特性があります. 1低硬さ アルミ合金 アルミニウム合金の硬さは,チタン合金と他の冷却鋼と比較して,低い. もちろん,熱処理は,あまりにも高い,硬さも非常に高い普通のアルミプレートのHRC硬さは,一般的にHRC40度以下である.したがって,アルミ合金加工時,ツールのキャリアは小さい.アルミ合金 の より 良い 熱 伝導 性 に よっ て, 磨金アルミ合金の切断温度は比較的低く,磨金速度を改善することができます. 2. アルミ合金低可塑性 アルミ合金には低可塑性があり, 溶融点も低い. アルミ合金加工時,その粘着ナイフは深刻なもので,表面の荒さは比較的高い粘り強いナイフと加工の表面の質の2つの主要な問題が解決される限り,アルミ合金加工の問題は解決しました 3簡単に使えます 不適切なツール材料が採用されているため,アルミ合金加工では,粘着するナイフ,粉砕などの問題により,ツール磨きがしばしば加速します. 2. アルミ合金加工にはどんなフライリングカッターが使われますか? アルミ合金加工は,一般的に3刃アルミのフレーシングカット機に使用されます. 第二に,加工の違いのために,2刃のボールヘッドナイフまたは4刃の平面ナイフ.大海で3刃の平底フレーズカッターを選択することが推奨されます. 1高速鋼材 高速鋼アルミニウムフライリングカッターはより鋭いもので,アルミニウム合金もうまく処理できます. 2選択 アルミ ウォルフスタン 鋼磨削カッター 材料は一般的にYG硬合金を選択し,ツールとアルミニウム合金の化学的な親和性を低下させることができます.一般的なCNC制御ツールブランドはアルミニウム合金加工のための全製品を持っています. 第三に,磨金アルミニウム合金の切断パラメータ 一般的なアルミニウム合金加工は,一般的に,高速加工を選択することができます.できるだけ大きな前角を選択し,粉砕のスペースを増やし,粘り強いナイフの現象を減らす精密加工アルミニウム合金の場合,加工表面に小さなピンホールが形成されないように,水性切削液を使用することはできません.アルミプレート切断液を加工するために,ケロシンやディーゼルを使用できます.. 機械用アルミ合金フライスカッターの切断速度は,フライスカッターの材料とパラメータにより異なります.特定の切断パラメータは,メーカーによって与えられた切断パラメータに基づいて処理することができます.

エネルギー産業は熱い話題になり 発展は常に注目を集めている 伝統的なエネルギー産業に加えて 風力発電などの新鮮なエネルギー源も原子力発電エネルギー産業の急速な発展により,関連製造業にもより高い要求が課されています.その中には最も重要な要因の一つは,加工の品質と生産効率の確保という前提の下で,エネルギー産業のために自分で選ぶべきナイフを選ぶ必要があります特に新しいエネルギー産業です 最適な製品を得るために解釈とインデクションを使用 道具の選択は非常に論理的な仕事です. 新しいプロジェクトは推論の質問のようなものです. 最適な製品を得るために解釈と誘導を使用する必要があります.継続的な破壊と統合のプロセスです詳細な属性があり,それぞれの属性は ツール設計に影響します.これらの影響を要約するには 例えばタービンの刃の加工や 扇風機の刃の模具 5MWの扇風機 葉っぱは長さ60m 幅5mにも達します迅速にバランスを取り除くために,迅速にイスカ製品では,高速料金とインターポレーションとフレーズ切断機の下の FEEDMILLシリーズツールなどの高速金属切断製品があります.切断抵抗を減らす必要があります切断刃の強烈な衝撃耐性と良い硬さが必要であり,刃にスペースの表面がある.ナイフにはアーチ要素が必要です概要すると,以下の結果が得られる. 料磨機の高速平面磨,小穴粗加工,深穴粗加工のためのミルシュレッド,穴を処理するために丸い刃物を使用. また,熱力発電所の蒸気タービンの高温および高電圧に使用される葉は全て高温合金です.硬さ切断抵抗は,ツール設計に反映されます. 切断抵抗は,この装置の設計に反映されます.ツールの前角と裏角を増加することによって切断力を減らす必要があります切断温度の影響を抑制し,ナイフコーティングの知識により,適切な結果を得ることができます.温度の影響を遅らせるための刃 (ツール) の熱伝導性熱伝導率係数は,ツール基板と作業部品材料よりもはるかに低いため,高温合金では,熱伝導率係数は,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,IskaのSPS82CとIC380は,この難しい加工材料のためのPVDと窒素カービッドコーティングです. エネルギー産業の部品には普遍的な特徴があります.材料は,鋼,ステンレス鋼,高温合金加工が特徴です.イスカは FMR (FastMetalworkRemoval) の概念を初期段階から提案した.完成した製品ラインは,大きなパーツの加工に対応することができます. 2009年より,ISKAはフレーシング製品のためのHelidoのアップグレードを開始した.短く言えば,それは刃の双面である.直接的な結果は,刃の切断刃の数が2倍になるということです..トンネル尾刃,より大きな切断前角,小さな負の刃の刃,我々はよく刃の寿命を増加することができます未来における主な宣伝方向となるでしょう高温合金のための2つの特殊製品であるSPS82CとIC380を除いて,コーティングの改善に加えて,すべてのコーティングには対応するSUMO (スピードデモン) テクノロジーのアップグレードがあります通常のPVDとCVDコーティングとアルミナ層により,刃口の表面は滑らかで,太毛腫瘍の形成を軽減し,道具の寿命を延長します. 研究開発の始まりから実際の販売まで,従来の金属加工では,Iskaの古い製品と比較すると,平均寿命は10%から30%増加しました.風力発電の非金属材料用ガラス繊維,炭素繊維,合成樹脂など, Iskaのポリ結晶ダイヤモンドナイフ (PCDLINE) は, 垢,損傷,粉砕を効果的に防ぐことが証明されています.これらのツールには共通のキーワードがあります鋭い刃,大きな前角,前面のナイフ表面の磨き,高速切削,小さな太毛. シャンガオは無限の風力を刺激するのに役立ちます 新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国も,自国のエネルギー計画に強い支援と推進をしてきた. 新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国が強烈な支援と推進を 自国のエネルギー計画に 与えていますシャンガオナイフは,高品質のツールとプロの加工技術を提供できるだけでなく, しかし,常に金属切断需要のための全体的なソリューションを提供することに焦点を当てます. 世界各国の有名なファン部品メーカーとの長期間の協力で,山の高さは豊富な経験を蓄積し,厳格に風力発電部品メーカーのほぼ"厳しい"加工要件を満たしています. 疲労,信頼性,振動抵抗など多くの要因があります. 風力タービン,ギアボックス,風車ハブ,風力発電のベアリング (回転式サポートとギア)風力タービンの座席は,非常に重要な作業部品です. 同時に,彼らは,高度な加工困難,高い精度要求の部品です.加工量が大きいシャンガオは,風力発電業界の利用者が激烈な市場競争の中で際立つのを助けるために,一連のプロセスソリューションを提供しています. 風力発電のギアボックスは,風力発電ユニットの重要な部品の1つです. 風力タービンの運用条件が複雑で,信頼性,および使用寿命の要件,ギアボックスに十分な硬さが必要です.複雑なストレスのニーズを満たすために適切なサポート構造と壁厚さ.一般的な材料にはボールとインク鋳鉄および他の高強度鋳鉄が含まれます.ギアボックス の 機械 的 な 構造 は 複雑 で 巨大 です精密加工に数百時間かかる パーツの加工はもっと難しい 風力発電機の機械加工の種類には,フライリング (コーンミールと三面刃),掘削 (ペルフォマックスシリーズ),ラビオリ (ブリッジボード) が含まれる.ギアボックス接続穴の直径が2mを超えると言及する価値があります.この処理はかなり困難です. 山の高さグラフレックス橋型牛頭標準製品は,直径204 ~ 2155mmのサイズをカバーします.巨大 (JUMBO) ブリッジプレートホー3200mmに達する.彼らは柔軟性,ナイフ重量と硬さの必要性を考慮して,高強度アルミ合金と鋼部品のインターフェースから構成されています.最大IT5とRA0の精度要求.6 本質的に,サイズ調整も非常に便利で,機械上で直接完了できます.同時に,モジュラルの設計は,また,大きな直径のラウンドと骨組みのニーズを満たすことができます. 例えば,A731001JUMBOブリッジパネル型ナイフはTCMT16T308-F2TK2000刃で粗い.切断ラインの速度は150m/min,フィード速度VFは25mm/minに達し,深さAPは5 ~ 6mmである.精液はCCMT09T304-F2TK1000刃を使用しますこの高性能切削パラメータは,顧客が高い部品精度を持っていることを保証することができます.顧客の生産サイクルを大幅に削減します. 輪 も 風力タービン の 重要 な 部分 の 一つ です.その 構造 と 力の 変形 は 複雑 です.風力タービンの正常な動作と使用寿命に直接影響するしたがって,高強度,良好な信頼性,長い疲労寿命,および強い振動耐性の特徴があり, -20 ° C ~ 40 ° C の使用条件を満たします.一般的な材料は低温低温と高衝撃耐性鉄鉄です主な機械加工の種類は,フレーシングと掘削です. 機械の機械は全部満載で動いていたが,機械の機械は完全に動いていた.生産作業が間に合わなかった難易さを乗り越えるために,Shanzhongは,直径360mmとR85mmの非標準的なカバータブル型ツールを開発し,切断ラインの速度は200m/min量 FZ0.14mm,切断深さ AP1 ~ 2mm,生産効率は大幅に改善され,このホイールハブの生産サイクルは,元の30Hから16H以内に短縮されます.顧客は大きな損失を避けるために,スムーズに配達することができました. DoubleOCTOMILL 双面刃 R220.48 平面磨削機は,車輪磨削と加工に非常に適しています.双面の刃のフレッシング切断機の刃は,前向きな角度で設計されています. 各刃には16の切断刃があります. 同じフレーシング切断機は,粗い精密な加工のアプリケーションの機会を満たし,不可欠な経済性と一般性を持っています. 風力発電部品の加工には,ファンスピンドル,ファンベース,接続フレンズ,ファンタワー,惑星ラック,ファンブレードなども含まれます.これらの部品の加工には,山の高さは完全な回転のための解決策を持っています粉砕と穴加工シャンガオのツールは"顧客の戦略的パートナーになる"という概念を遵守し,顧客のための処理の効率性と競争力を向上することにコミットしています. "高エネルギー処理"が焦点となる 中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています. 発電機の刃の温度が動作中に非常に高いため,材料は主に熱合金に使用されます. さらに,複雑な形状のために,ツールだけでなく,ドリルと垂直フレーズ切断機スミトモ・エレクトリック硬合金 (Sumitomo Electric hard alloy) は,自動車の刃の材料を切るのは難しい.AC500シリーズ材料が使用されている.多用途のドリルMDを処理するために,ドリルビットで材料をカットすることが困難です顧客の複雑な処理の要件を完全に満たすことができる.上記ツールはすべて加工の困難のために開発された特殊材料です耐磨性や耐笑容性のある刃の性能が優れている. 中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています.だからSumitomo Electricianの硬合金の推奨スキームは,以下の製品として"高エネルギー加工"です. 運転処理: f = 0 以上の超高進出5mm/r 処理は,デンドルフ処理に推奨されています 優れた高エネルギー断裂断裂溝シリーズSEとGEタイプが,処理が推奨されている場合要求が高くなる場合 (~0.8mm/R),軽い刃の型 LUW型とGuw型が推奨されます. 磨き加工:MS1400型高性能磨き切手を使用することが推奨されます.深さは1.5mmを超えないが,入力は2mm/刃に対応することができます. 掘削処理: J 型の水平刃の修復が開発され, 太毛の治療を改善します.処理時に優れた太毛排出を起こすこともできます耐久性も高い.これは硬合金多用途ドリルGS/HGSタイプです.開口が12.5mm以上であれば,このドリルには,剣頭型SMD型交換可能なドリルビットを使用することが推奨されます.. 高硬度材料の加工 高硬度材料の高速/高エネルギー処理では,異なる用途に応じて4つのコーティングCBN材料があります.BNC100 は高速/連続処理で推奨されますBNC160は低断路で,BNC200は高エネルギー処理で,BNC300は断路処理で推奨されます.加工や高精密加工中に高圧が推奨される. 旋回支え環は,風力発電の部品の中でより代表的な難しい部品です.風力タービンの容量 (サイズ) に応じて,そのサイズも多様です.そして直径2m以上の回転支柱リングは特に加工が困難です特に,加工の精度 (ハードカー) は,冷却後 (ハードカー) は厳格な加工を必要とし,ナイフの寿命は短く,設置穴がたくさんあります. ハードターニング (硬化) の後のベアリング表面の最初の推奨は,優れた耐磨性であり,大規模な作業用パーツで処理できるBNC160に対応することができます.高速処理の要求がある場合会社では,様々なCBN材料のための3種類の刃を準備しています.道具の損傷程度と必要な表面荒さに応じて最も適した刃口を選択できる. 設置された穴加工 ローティングサポートリングの設置穴は一般的に φ25mm,穴深さは約100mmである.これらの穴を処理する際には,右側のWDX型を使用することが推奨される.よい経済で使用することができます.しかし,穴の精度要求が ± 0.15mm 未満である場合,上記SMDタイプが推奨される.