中国 Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd 会社のニュース

エネルギー産業は熱い話題になり 発展は常に注目を集めている 伝統的なエネルギー産業に加えて 風力発電などの新鮮なエネルギー源も原子力発電エネルギー産業の急速な発展により,関連製造業にもより高い要求が課されています.その中には最も重要な要因の一つは,加工の品質と生産効率の確保という前提の下で,エネルギー産業のために自分で選ぶべきナイフを選ぶ必要があります特に新しいエネルギー産業です 最適な製品を得るために解釈とインデクションを使用 道具の選択は非常に論理的な仕事です. 新しいプロジェクトは推論の質問のようなものです. 最適な製品を得るために解釈と誘導を使用する必要があります.継続的な破壊と統合のプロセスです詳細な属性があり,それぞれの属性は ツール設計に影響します.これらの影響を要約するには 例えばタービンの刃の加工や 扇風機の刃の模具 5MWの扇風機 葉っぱは長さ60m 幅5mにも達します迅速にバランスを取り除くために,迅速にイスカ製品では,高速料金とインターポレーションとフレーズ切断機の下の FEEDMILLシリーズツールなどの高速金属切断製品があります.切断抵抗を減らす必要があります切断刃の強烈な衝撃耐性と良い硬さが必要であり,刃にスペースの表面がある.ナイフにはアーチ要素が必要です概要すると,以下の結果が得られる. 料磨機の高速平面磨,小穴粗加工,深穴粗加工のためのミルシュレッド,穴を処理するために丸い刃物を使用. また,熱力発電所の蒸気タービンの高温および高電圧に使用される葉は全て高温合金です.硬さ切断抵抗は,ツール設計に反映されます. 切断抵抗は,この装置の設計に反映されます.ツールの前角と裏角を増加することによって切断力を減らす必要があります切断温度の影響を抑制し,ナイフコーティングの知識により,適切な結果を得ることができます.温度の影響を遅らせるための刃 (ツール) の熱伝導性熱伝導率係数は,ツール基板と作業部品材料よりもはるかに低いため,高温合金では,熱伝導率係数は,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,高温合金では,IskaのSPS82CとIC380は,この難しい加工材料のためのPVDと窒素カービッドコーティングです. エネルギー産業の部品には普遍的な特徴があります.材料は,鋼,ステンレス鋼,高温合金加工が特徴です.イスカは FMR (FastMetalworkRemoval) の概念を初期段階から提案した.完成した製品ラインは,大きなパーツの加工に対応することができます. 2009年より,ISKAはフレーシング製品のためのHelidoのアップグレードを開始した.短く言えば,それは刃の双面である.直接的な結果は,刃の切断刃の数が2倍になるということです..トンネル尾刃,より大きな切断前角,小さな負の刃の刃,我々はよく刃の寿命を増加することができます未来における主な宣伝方向となるでしょう高温合金のための2つの特殊製品であるSPS82CとIC380を除いて,コーティングの改善に加えて,すべてのコーティングには対応するSUMO (スピードデモン) テクノロジーのアップグレードがあります通常のPVDとCVDコーティングとアルミナ層により,刃口の表面は滑らかで,太毛腫瘍の形成を軽減し,道具の寿命を延長します. 研究開発の始まりから実際の販売まで,従来の金属加工では,Iskaの古い製品と比較すると,平均寿命は10%から30%増加しました.風力発電の非金属材料用ガラス繊維,炭素繊維,合成樹脂など, Iskaのポリ結晶ダイヤモンドナイフ (PCDLINE) は, 垢,損傷,粉砕を効果的に防ぐことが証明されています.これらのツールには共通のキーワードがあります鋭い刃,大きな前角,前面のナイフ表面の磨き,高速切削,小さな太毛. シャンガオは無限の風力を刺激するのに役立ちます 新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国も,自国のエネルギー計画に強い支援と推進をしてきた. 新しいエネルギー産業の発展に伴い,清潔な再生可能エネルギー源としての風力エネルギーは,世界中の国々でますます評価されています.アメリカ合衆国中国が強烈な支援と推進を 自国のエネルギー計画に 与えていますシャンガオナイフは,高品質のツールとプロの加工技術を提供できるだけでなく, しかし,常に金属切断需要のための全体的なソリューションを提供することに焦点を当てます. 世界各国の有名なファン部品メーカーとの長期間の協力で,山の高さは豊富な経験を蓄積し,厳格に風力発電部品メーカーのほぼ"厳しい"加工要件を満たしています. 疲労,信頼性,振動抵抗など多くの要因があります. 風力タービン,ギアボックス,風車ハブ,風力発電のベアリング (回転式サポートとギア)風力タービンの座席は,非常に重要な作業部品です. 同時に,彼らは,高度な加工困難,高い精度要求の部品です.加工量が大きいシャンガオは,風力発電業界の利用者が激烈な市場競争の中で際立つのを助けるために,一連のプロセスソリューションを提供しています. 風力発電のギアボックスは,風力発電ユニットの重要な部品の1つです. 風力タービンの運用条件が複雑で,信頼性,および使用寿命の要件,ギアボックスに十分な硬さが必要です.複雑なストレスのニーズを満たすために適切なサポート構造と壁厚さ.一般的な材料にはボールとインク鋳鉄および他の高強度鋳鉄が含まれます.ギアボックス の 機械 的 な 構造 は 複雑 で 巨大 です精密加工に数百時間かかる パーツの加工はもっと難しい 風力発電機の機械加工の種類には,フライリング (コーンミールと三面刃),掘削 (ペルフォマックスシリーズ),ラビオリ (ブリッジボード) が含まれる.ギアボックス接続穴の直径が2mを超えると言及する価値があります.この処理はかなり困難です. 山の高さグラフレックス橋型牛頭標準製品は,直径204 ~ 2155mmのサイズをカバーします.巨大 (JUMBO) ブリッジプレートホー3200mmに達する.彼らは柔軟性,ナイフ重量と硬さの必要性を考慮して,高強度アルミ合金と鋼部品のインターフェースから構成されています.最大IT5とRA0の精度要求.6 本質的に,サイズ調整も非常に便利で,機械上で直接完了できます.同時に,モジュラルの設計は,また,大きな直径のラウンドと骨組みのニーズを満たすことができます. 例えば,A731001JUMBOブリッジパネル型ナイフはTCMT16T308-F2TK2000刃で粗い.切断ラインの速度は150m/min,フィード速度VFは25mm/minに達し,深さAPは5 ~ 6mmである.精液はCCMT09T304-F2TK1000刃を使用しますこの高性能切削パラメータは,顧客が高い部品精度を持っていることを保証することができます.顧客の生産サイクルを大幅に削減します. 輪 も 風力タービン の 重要 な 部分 の 一つ です.その 構造 と 力の 変形 は 複雑 です.風力タービンの正常な動作と使用寿命に直接影響するしたがって,高強度,良好な信頼性,長い疲労寿命,および強い振動耐性の特徴があり, -20 ° C ~ 40 ° C の使用条件を満たします.一般的な材料は低温低温と高衝撃耐性鉄鉄です主な機械加工の種類は,フレーシングと掘削です. 機械の機械は全部満載で動いていたが,機械の機械は完全に動いていた.生産作業が間に合わなかった難易さを乗り越えるために,Shanzhongは,直径360mmとR85mmの非標準的なカバータブル型ツールを開発し,切断ラインの速度は200m/min量 FZ0.14mm,切断深さ AP1 ~ 2mm,生産効率は大幅に改善され,このホイールハブの生産サイクルは,元の30Hから16H以内に短縮されます.顧客は大きな損失を避けるために,スムーズに配達することができました. DoubleOCTOMILL 双面刃 R220.48 平面磨削機は,車輪磨削と加工に非常に適しています.双面の刃のフレッシング切断機の刃は,前向きな角度で設計されています. 各刃には16の切断刃があります. 同じフレーシング切断機は,粗い精密な加工のアプリケーションの機会を満たし,不可欠な経済性と一般性を持っています. 風力発電部品の加工には,ファンスピンドル,ファンベース,接続フレンズ,ファンタワー,惑星ラック,ファンブレードなども含まれます.これらの部品の加工には,山の高さは完全な回転のための解決策を持っています粉砕と穴加工シャンガオのツールは"顧客の戦略的パートナーになる"という概念を遵守し,顧客のための処理の効率性と競争力を向上することにコミットしています. "高エネルギー処理"が焦点となる 中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています. 発電機の刃の温度が動作中に非常に高いため,材料は主に熱合金に使用されます. さらに,複雑な形状のために,ツールだけでなく,ドリルと垂直フレーズ切断機スミトモ・エレクトリック硬合金 (Sumitomo Electric hard alloy) は,自動車の刃の材料を切るのは難しい.AC500シリーズ材料が使用されている.多用途のドリルMDを処理するために,ドリルビットで材料をカットすることが困難です顧客の複雑な処理の要件を完全に満たすことができる.上記ツールはすべて加工の困難のために開発された特殊材料です耐磨性や耐笑容性のある刃の性能が優れている. 中国の経済は 目を引くような発展を続けている.供給と表現するのは誇張ではない.鉄道網と建物が不十分である必要があります.しかし,機械機器が多く導入されている場合最近,顧客は既存の機器に対する"高エネルギー生産"と"高効率生産"の要求をますます増やしています.だからSumitomo Electricianの硬合金の推奨スキームは,以下の製品として"高エネルギー加工"です. 運転処理: f = 0 以上の超高進出5mm/r 処理は,デンドルフ処理に推奨されています 優れた高エネルギー断裂断裂溝シリーズSEとGEタイプが,処理が推奨されている場合要求が高くなる場合 (~0.8mm/R),軽い刃の型 LUW型とGuw型が推奨されます. 磨き加工:MS1400型高性能磨き切手を使用することが推奨されます.深さは1.5mmを超えないが,入力は2mm/刃に対応することができます. 掘削処理: J 型の水平刃の修復が開発され, 太毛の治療を改善します.処理時に優れた太毛排出を起こすこともできます耐久性も高い.これは硬合金多用途ドリルGS/HGSタイプです.開口が12.5mm以上であれば,このドリルには,剣頭型SMD型交換可能なドリルビットを使用することが推奨されます.. 高硬度材料の加工 高硬度材料の高速/高エネルギー処理では,異なる用途に応じて4つのコーティングCBN材料があります.BNC100 は高速/連続処理で推奨されますBNC160は低断路で,BNC200は高エネルギー処理で,BNC300は断路処理で推奨されます.加工や高精密加工中に高圧が推奨される. 旋回支え環は,風力発電の部品の中でより代表的な難しい部品です.風力タービンの容量 (サイズ) に応じて,そのサイズも多様です.そして直径2m以上の回転支柱リングは特に加工が困難です特に,加工の精度 (ハードカー) は,冷却後 (ハードカー) は厳格な加工を必要とし,ナイフの寿命は短く,設置穴がたくさんあります. ハードターニング (硬化) の後のベアリング表面の最初の推奨は,優れた耐磨性であり,大規模な作業用パーツで処理できるBNC160に対応することができます.高速処理の要求がある場合会社では,様々なCBN材料のための3種類の刃を準備しています.道具の損傷程度と必要な表面荒さに応じて最も適した刃口を選択できる. 設置された穴加工 ローティングサポートリングの設置穴は一般的に φ25mm,穴深さは約100mmである.これらの穴を処理する際には,右側のWDX型を使用することが推奨される.よい経済で使用することができます.しかし,穴の精度要求が ± 0.15mm 未満である場合,上記SMDタイプが推奨される.

工業の推奨に基づいて,固体カービッドの末端工場を選択するためのいくつかの一般的なガイドライン: 1. 加工されている材料を考慮してください: 異なる材料は,異なる切断速度,フィード,およびコーティングを必要とします. 例えば,高速鋼末加工機はアルミニウム,しかし,カービッドの末端ミルは,鋼を加工するのに適しています. 2. 適切なフルート幾何学を選択: 末端ミルのフルート幾何学は,チップ避難,ツール寿命,および表面仕上げに影響します.フルート数と粗い幾何学が高く推奨される仕上げ作業では,フルート数と仕上げ幾何学が低い方が好ましい. 3適切なコーティングを選択します.TiN,TiCN,TiAlNなどのコーティングは,磨きを軽減し,潤滑性を高めることで,道具の寿命を延長することができます.塗装は加工中の材料と特定の用途に基づいて選択する必要があります.. 4必要なツール直径と長さを決定する: ツール直径と長さは,加工される機能のサイズと機械ツールの硬さに基づいて選択されるべきです. 5. 製造者の評判を考慮してください: 高品質のエンドミールを生産し,一貫したパフォーマンスと信頼性の高い配達を行う評判の良い製造者を選択してください. 全体的に,固体カービッドの末端ミールを選択する際には,加工作業の特定の要件を慎重に考慮することが重要です.

高速磨削 (HSM) と高効率エネルギー磨削 (HPM) の加工概念 例:硬鋼を粗工加工し,材料の硬さ> 55HRC 高速フレーシングの応用範囲 直径 (工件物の幾何学的な大きさと精度に応じて) 種類 (粗工加工,精密加工,スロット,3Dコンター,エッジ加工...) 形状 (ボールナイフ,丸鼻ナイフ,多刃磨削機...) 材料 (高速鋼,硬合金,金属セラミック,ダイヤモンド,立方ボロンナイトリッドCBN) ナイフコーティング (TIN,TICN, Tialn...) 品質 (半径振動,形状精度,動的バランス,硬さ) 2高速スピンドル 実際 高速主軸はF1車のエンジンと同じです 高速で高性能です スピンドルは2つの仕様に分けられる: ローヤリング => 高トルクがあり,現在の最大速度が 54 に達することができます.000. レーヤーフリー (ガスの運転) => トークが低く,速度が非常に速い (> 100krpm)   高トルクは,より大きなツールとより硬い材料を使用して,より大きな材料を切ることができます. 高速切断速度は速く,効果はHSMに達します. 3. 高い動力性能の各軸 実際,床構造の機械は 車のシャーシのようなもので 強く安全で 衝撃と振動を吸収します 従来のハードオリエンテーションは,機械の調整によってより正確な処理が得られるが,線形スライドレールが達成できる高速処理は達成できない.高速軸と強いベッド構造の鍵となる要因です高速加速の各軸は,時間の無駄を削減し,より良い切断面,そしてツール磨きが低くなります. 4高速フレーズ制御機 CNC 制御装置は 運転手のようなもので 運転の成功は 制御装置の操作能力によって決まります 制御装置には 前向きな見方,敏感性,迅速な対応能力が必要です 5高速磨削 CAM 処理戦略 実際には1点から次の点に到達する方法はたくさんありますが すべての経路は速度や表面等で 異なる効果を及ぼします

溶接の質を確保するために,溶接ナイフは,改善するために欠陥の原因を見つけるために注意深くチェックする必要があります.カーナイフは,スプレーまたは軽く,刃の表面に固定された溶接と不純物を磨く必要があります検査項目と要件は以下のとおりです. 1. 溶接の強度を確認: カービンのナイフの裏側を磨くために緑色炭素性シリコンホイールを使用し,溶接層の厚さを確認し,厚さ要件は0.15mm未満です.ナイフの尖端のサポートの底面に毛穴と溶接の不足はありません. 溶接器で満たされていない溶接器は,溶接器の総長さの10%を超えてはならない.穴がある場合,切る際に刃が落ちる. 2刃の位置をチェックする: 刃の位置が間違って,技術条件を超えた放たれ. 3溶接強度を確認: 木製のハンマーまたは銅のハンマーを使用して,刃を中程度の力で打つか,ハンマーでハンマーでナイフを打つ.刃の溶接強度をチェックランダムな検査方法も採用する. 第四 に,刃 の 平らさ を 確かめ て ください.刃 に 透明 な 穴 が ある なら,刃 が 過熱 し て 変形 し て いる の で,新しい 刃 を 燃やさ れる べき です. V. 裂け目を確認: 刃がケロシンで清掃された後,刃に裂け目がある場合は,ケロシンが裂け目に入り,黒い線が現れます.裸眼で観察できます.拡大鏡の10~40倍も観測できます. 刃の裂け目を確認し,色検出方法も使用できます: 65%のケロシン,30%のトランスフォーマーオイル,5%の松油製の溶液を調整し,いくつかのスルタン赤色をわずかに追加します.溶液に車刃と刃を10〜15分置く.焼いた後,表面を観察します. 露出し,裸眼で見ることができます. 裂け目のある刃は使用できません.溶接する必要があります.

高速鉄鋼の占有率は,ツール材料の消費に減少しているものの,高速鉄鋼は,ロープナイフで相対的な優位性を持っています.世界で様々な種類の道具の消費高速鋼鉄工具は38%,硬合金ナイフは62%と,中小回線型工具は18%を占めています.高速鋼材は95%まで高速鋼材とナイフは,特に高速鋼によって評価され,高速鋼が開発および使用するために高速鋼に分かれています.道徳を得るために,継続的に改善されたオリジナルの鋼番号鉄鋼技術にはHYTM2とTV3鋼,フランスのErasteelはGV3があります.日本ナチにはHMT12鋼がありますドイツ,日本,韓国の試験の後,外国の蛇口材料はM35 (すなわち,W6MO5CR4V2CO5) またはGV3です.M3 (すなわち W6MO5CR4V3) と他のコバルトを含む高性能高性能高性能高性能高速鋼および粉末高速鋼材料は依然として高速鋼M2 (すなわちW6MO5CR4V2) の伝統的な技術に基づいています.この記事では,M2,M3,M35 高速鋼は,国内で伝統工芸品を製造する高速鋼の硬さと赤硬さ,屈曲強度,これらの材料の切断は切断機能に切断されます.この項目で特定の製品の幾何学的パラメータと切断の前提下では,タップは異なります.

非標準ツールとは,非標準的な自動車ナイフ,ナイフ,フレーリングカット,リナイフ,ナイフなどを含むすべての非標準ナイフの総称である.これらの非標準的な設計によって 処理特性パーソナライゼーション過程で,非標準ナイフは表面の粗さの問題に直面しています.それは刃の部分の幾何学的角度の変化によって達成することができます前角と後角の角度を大幅に増やせば,作業部品の表面荒さが大幅に改善されます.不正規の道具は,異なる作業部品の生産ニーズを満たし,機械生産に重要な意味を持っています設計および生産における表面欠陥にはいくつかの種類があります.次の編集者は1つまたは2つをリストし,理由と解決策を添付します.参考にすることを望みます. 1円状の波紋 原因: 切断 過程 で,切断 力 は 大きく 変化 し, ナイフ を 引く 作業 は 妨げ られ て い ませ ん.その ため,ナイフ の 歯 が 円 の 方向 に 切る 際 に 均等 な 切断 を する. 解決法: 刃の幅が均一で小さく,特に学校の準部門の最初の7~8本の刃歯の処理精度を確認する.使用の観点から床の精度と硬さは良好で,震動の現象は発生しません.ナイフの曲がり方がひどいか,放射性打撃が. 2刃を磨く 理由: 一般的な磨き体積 VB が0.3mmを超えると磨く必要がある. 解決法: 重量 の 研磨 の 時,通常,専用 の研磨 床 に 施さ れ ます.また,ユニバーサルツール磨き機のディスクホイールで前面のナイフ表面に沿って磨くことができます.. 3傷つけよう 理由: 少し 解決法: ナイフの歯刃の傷口に隙間があるか,切断歯 (特に細歯) の太毛が清掃されていないか確認します.滑らかなステップは,非滑らかなスクロールから絞り出されます手術や 表面を掻く作業です 4ポイントを押す 原因: ナイフの裏面と加工された表面の間の激しい圧迫摩擦による. 解決法: この欠陥を除去するために,高硬度な作業部件を適切に熱処理し,十分な量で流し,適正な切断液を採用します.

一般的に使用される再切削の特性,使用方法,種類 リリ刃の特徴: 柱は人形の切断であり,リリ刃は4-8の刃で切られ,効率は高い),高精度,シャープの口とシャープのバンドより良い粗さを得る. 穴を掘り 穴を広げ主に穴の加工精度を改善し,作業部品の表面の粗さを改善するために切削道具の量は一般的に非常に大きい. 円筒型穴を加工するために使用される再切断材がより一般的に使用されます. 円筒印章の穴を加工するために使用される再切削機は,円筒印章型の再切削機で,使用が少なくなります. 使用の観点から,ハウジングと機械はリリブレードに使用され,機械は直柄リブレードと角型リブレードに分けることができます.手は,ストレートハンドルで使用されます.. ハンジーの構造のほとんどは作業部位とハンドルで構成されています.作業部位は主に切断および校正され,校正オフィス直径は逆の円筒印章があります.取っ手は,クリップによって保持されるために使用されます,直柄とコーン柄に分かれています.さまざまな用途に応じて多くの種類がありますので,再切断には多くの標準があります.より一般的な基準のいくつかは,リ - リ - 刃直腸の直柄機,円筒印章の直柄機,直柄機, センターラー・レ・ブレードなど ナイフには2種類あります).リカットメーカーの瞳孔には直線溝と螺旋溝があります. ハンジーの精度はD4,H7,H8,H9等である. 円筒形,円形,門形で,木の穴の形によって3種類に分かれます. 設置方法は,ハンドルとスーツの2種類に分かれます. 高さの形に応じて,直線溝と螺旋溝を分割する オーダーメイド: オーダーメイドの非標準ツールでは,再切断機はより一般的なオーダーメイドツールです. 異なる製品,深さ,直径,精度,粗さ要件に応じて,工材が作られる ライフ精度 粗さ 安定性

フレーシング切片の主要な軸は,ターネスの主要な軸が回転している間,フレッシング軸に先行し,アーキメデスの糸でキャムの下に切断刃の任意の相対的なフレーシング切手の動き軌跡は,アキミドのスナイルラインであることが見られます.ショベルショベルから形状の磨き切手の歯の曲線はアーキメドス・スナイルラインですショベルナイフは,磨削器の半径に沿ってショベルされているため,放射性ショベル歯と呼ばれます. フレッシング・カッターがΔ0角を回すと,カムはΔθ角を回し,ショベルは刃歯の裏側からショベルを外します.その後,フレッシング・カターがΔ1角を回したとき,カムが φ1 角度を回転した簡単に言うと,フレーズカット機が歯の角を回すと,フレーズは完了します. このプロセスが繰り返されるたびに,ショベルは,磨き切手の歯を切断されています場所内に復元されます.

彫刻 道具 と 石 彫刻 機械 の 主要 な 機能 主な機能:石彫り,石のリリエフ,石のヤング彫り,石のイン彫り,石の線彫り,石の切削,石の空洞. 1. 石彫刻機械の彫刻道具の分類: Aシリーズ (普通のナイフ合金ナイフ):高性能合金材料を使用し,両刃のデザイン,鋭さ良好,高コスト性能,手作業で磨きやすい.角度が標準ではないため (ナイフの先端には別の大きな角度があります)青い石や大理石の彫刻に使われています Bシリーズ (標準角合金ナイフ):高性能合金材料を使用し,両刃のデザイン,角度基準,彫刻,細かいリリエフ効果.一般的に青石,大理石を彫刻するために使用されます.平底のナイフで作れる Cシリーズ (Metro Molf Diamond Mill Earlier): メトロ モルフ ダイヤモンド ストーン スウェード, 軍事 高技術 "水分化ダイヤモンド ストーン テクノロジー"製造! 鋭さ の 良さ の 特徴 を 備えています,彫刻の効率が高く 彫刻されたナイフヘッドの変形がなく 彫刻の精度は高い高効率の解脱のための最初の選択としてしばしば使用されます彫刻用の武器でもあります Dシリーズ (全合金三角ナイフ):全合金三角ナイフは超耐磨合金を使用します.摩擦耐性は,市場で他の三角形のナイフよりもはるかに高い. 角度標準,良い文字効果! ユニバーサル・グライディング・マシンを持っているお客様は,このナイフを使用することができます. ユニバーサル・グライディング・マシンがない場合は,それを使用することをお勧めしません! Eシリーズ (PCDポリ結晶ダイヤモンドナイフ): 輸入されたポリ結晶ダイヤモンド刃を採用,品質は安い国内刃に比べると遠い! 真空溶接技術を使用して,刃が損傷したり 落ちたりしない微細磨き技術により刃の鋭さと強度が最適化されます. 一般的に花粉岩の小さな文字を彫刻するために使用されます. 硬さ良好,耐久性が高い,彫刻効果が良好です.服用時に柔らかいナイフに注意してください 強くしないでください! Fシリーズ (シンタリングダイヤモンド磨き頭ナイフ): シンタリングダイヤモンド磨き頭は,一般的に花岩磨き底に使用されます.寿命がとても長い利害は鋭さが高くなく,ナイフ頭が変形する. したがって,彫刻大理石,ブルーストーンやその他の材料,より高い出力と彫刻効果を得るために,シンテリングナイフの使用は推奨されません.石灰岩やその他の加工に困難な石を製造する際には,ナイフが高すぎないようにするために,シンタリング磨き機を選択できます. Gシリーズ (ダイヤモンドの四刃ナイフ): 一般的に花岩の小さな文字または線彫刻で彫られています.長寿が利点です.欠点は,鋭さが比較的低いことです.彫刻の深さは浅い!

深穴加工の過程では,寸法精度,表面質,道具使用寿命などの問題がしばしば発生します.これらの問題を減らす方法や回避方法が 緊急に解決すべき問題です深い穴の機械加工のための 6 つの一般的な問題と解決策は,私はすべての人に役立つことを願っています! 1,アペルチャが大きければ誤差が大きい (1) 原因 設計値では,リバーの外径が大きすぎたり,リバーの切断縁に刺さりがある. 切断速度が高すぎる 誤ったフィードレートや過度の加工量 リバーの主な傾斜角が大きすぎる. リバーが曲がっている 切片端がリマー切片に固執している. 磨き時,切断刃の振動は許容範囲を超えている. 切断液の不適切な選択 リバーを設置する際,角型支架の表面の油は拭かず,角型支架の表面がぶつかった場合. 角型棒の平坦な尾が機械ツールのスピンドルに移動した後,角型棒の角型棒が干渉します. 主軸が曲がっているか,主軸のベアリングが太りすぎたり,損傷しているか. 浮遊船は柔軟性がない 軸が工件と異なる場合,両手の力が手動で回転するときに不均等である場合,回転器は横から横に揺れる. (2) 解決策 特殊な状況に応じて,リバーの外径を適正に縮小する. 切断速度を減らす 配給を適切に調整するか,加工量を減らす. 主な傾斜角を適正に縮小する. 使用不能な曲げたリームを直すか,スクラップする. 慎重に磨き石で切断された 制御振動は許容範囲内である. より良い冷却性能を持つ切断液を選択する. リバーを設置する前に,リバーの角型支柱と機械ツールの角型穴の内側を拭き,角型表面の凸点をホイットストーンで磨く. 研磨機の平っぽい尾 スピンドルベアリングを調整または交換する. 浮遊チャックを再調整し,同軸性を調整する. 正確な操作に注意してください 2アパルチャを小さくする (1) 原因 容器の外径の設計値が小さすぎる. 切断速度が低すぎる 飼料量は大きすぎる リバーの主な傾斜角が小さすぎる. 切断液の不適切な選択 磨き時,磨き器の磨き部位は磨かれず,弾性回復は開口を小さくします. 鉄鋼の部品を回転させるとき,回転が大きすぎたり,回転器が鋭くない場合,弾性回復が容易に発生し,開口が小さくなり,内側の穴が丸いものではありません.そして開口が未定です. (2) 解決策 リバーの外径を入れ替える. 切断速度を適切に増加させる. 適度に飼料を減らす. 主な傾斜角を適切に増加させる. 潤滑性能が良い油性切削液を選択する. 定期的にリマーを置き換えて,リマーの切断部分を正しく鋭くする. リバーのサイズを設計する際には,上記の要因を考慮するか,実際の状況に応じて値を選択する必要があります. 実験用切削には,適切な分を取って,切削器を鋭くする. 3穴は丸くない (1) 原因 リマーが長すぎたり,硬さが不十分で,リマー中に振動が発生する. リバーの主な傾斜角が小さすぎる. 切る刃は狭い 流出量は偏りがある 内部穴の表面には隙間や横の穴がある. 穴の表面には泡と毛穴があります スピンドルベアリングが緩い,ガイドリーフがないか,リバーとガイドリーフの間の空き地が大きすぎる,薄壁の作業部品が過密に固定されているため,取り去られた後,作業部品が変形します.. (2) 解決策 不十分な硬さを持つリバーは,不均等なピッチを持つリバーを使用することができ,リバーの設置は,主要な傾斜角を増加させるために,硬い接続を採用する必要があります. 機械加工前プロセスにおける穴位置の許容量を制御するための適格なリバーを選択する. 不均等なピッチのリバーを採用し,より長く,より正確なガイド袖を採用します. 適格な空白を選択する. より精密な穴を割るために等音域のリマーを使用する場合,機械のスフィンダリーランスを調整する必要があります.ガイド・ハッシュのマッチング・クリアランスが高く,または適切なクランプ方法がクランプ力を減らすために使用されるべきです.. 4穴の内部には 明らかな側面がある (1) 原因 リミングの許容量は大きすぎる. 切断器の切断部分の後ろの角が大きすぎる 切る刃が幅が広い 表面には毛穴や砂の穴があり スピンドル・スイングは大きすぎる. (2) 解決策 リミングを減らす 切断部分の空隙角を小さくする. 磨き縁の幅 適格な空白を選択する. 機械のスフィンダを調整する. 5. リバーの使用寿命は短い (1) 原因 不適切なリマー材料 鋭くするときに火が燃える 切断液の選択は不適切で,切断液は平らには流れないし,切断と切削の表面粗さ値はあまりにも高い. (2) 解決策 加工材料に応じてリマー材料を選択し,カービッドリマーまたはコーティングリマーを使用できます. 火傷を避けるために,鋭く切る量を厳格に制御します. 切断液を常に加工材料に応じて正しく選択する. チップフルート内のチップはしばしば取り外され,十分な圧力を伴う切断液は,要求を満たすために細工または磨きに使用されます. 6穴の中央線は直立していない. (1) 原因 穴の直径が小さい場合,特に穴の直径が小さい場合,穴の硬さが悪いため,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が リバーの主な傾斜角が大きすぎる. 調節が不十分であるため,調節中に調節器が方向から逸脱することが容易である. 切断部品の逆角は大きすぎる. 切断された穴の真ん中の隙間にリバーが移動する. 手で回転するときは,一方の方向に余り強い力が使われて,回転器が片端に傾き,回転した穴の垂直性を破壊する. (2) 解決策 穴を直すために穴を回すまたは穴を掘るプロセスを増やす. 主な傾斜角を小さくする. 適正なリバーを調整する. 引導部位または延長切断部位でリマーを交換する.