深穴加工の過程では,寸法精度,表面質,道具使用寿命などの問題がしばしば発生します.これらの問題を減らす方法や回避方法が 緊急に解決すべき問題です深い穴の機械加工のための 6 つの一般的な問題と解決策は,私はすべての人に役立つことを願っています!
1,アペルチャが大きければ誤差が大きい
(1) 原因
設計値では,リバーの外径が大きすぎたり,リバーの切断縁に刺さりがある.
切断速度が高すぎる
誤ったフィードレートや過度の加工量
リバーの主な傾斜角が大きすぎる.
リバーが曲がっている
切片端がリマー切片に固執している.
磨き時,切断刃の振動は許容範囲を超えている.
切断液の不適切な選択
リバーを設置する際,角型支架の表面の油は拭かず,角型支架の表面がぶつかった場合.
角型棒の平坦な尾が機械ツールのスピンドルに移動した後,角型棒の角型棒が干渉します.
主軸が曲がっているか,主軸のベアリングが太りすぎたり,損傷しているか.
浮遊船は柔軟性がない
軸が工件と異なる場合,両手の力が手動で回転するときに不均等である場合,回転器は横から横に揺れる.
(2) 解決策
特殊な状況に応じて,リバーの外径を適正に縮小する.
切断速度を減らす
配給を適切に調整するか,加工量を減らす.
主な傾斜角を適正に縮小する.
使用不能な曲げたリームを直すか,スクラップする.
慎重に磨き石で切断された
制御振動は許容範囲内である.
より良い冷却性能を持つ切断液を選択する.
リバーを設置する前に,リバーの角型支柱と機械ツールの角型穴の内側を拭き,角型表面の凸点をホイットストーンで磨く.
研磨機の平っぽい尾
スピンドルベアリングを調整または交換する.
浮遊チャックを再調整し,同軸性を調整する.
正確な操作に注意してください
2アパルチャを小さくする
(1) 原因
容器の外径の設計値が小さすぎる.
切断速度が低すぎる
飼料量は大きすぎる
リバーの主な傾斜角が小さすぎる.
切断液の不適切な選択
磨き時,磨き器の磨き部位は磨かれず,弾性回復は開口を小さくします.
鉄鋼の部品を回転させるとき,回転が大きすぎたり,回転器が鋭くない場合,弾性回復が容易に発生し,開口が小さくなり,内側の穴が丸いものではありません.そして開口が未定です.
(2) 解決策
リバーの外径を入れ替える.
切断速度を適切に増加させる.
適度に飼料を減らす.
主な傾斜角を適切に増加させる.
潤滑性能が良い油性切削液を選択する.
定期的にリマーを置き換えて,リマーの切断部分を正しく鋭くする.
リバーのサイズを設計する際には,上記の要因を考慮するか,実際の状況に応じて値を選択する必要があります.
実験用切削には,適切な分を取って,切削器を鋭くする.
3穴は丸くない
(1) 原因
リマーが長すぎたり,硬さが不十分で,リマー中に振動が発生する.
リバーの主な傾斜角が小さすぎる.
切る刃は狭い
流出量は偏りがある
内部穴の表面には隙間や横の穴がある.
穴の表面には泡と毛穴があります
スピンドルベアリングが緩い,ガイドリーフがないか,リバーとガイドリーフの間の空き地が大きすぎる,薄壁の作業部品が過密に固定されているため,取り去られた後,作業部品が変形します..
(2) 解決策
不十分な硬さを持つリバーは,不均等なピッチを持つリバーを使用することができ,リバーの設置は,主要な傾斜角を増加させるために,硬い接続を採用する必要があります.
機械加工前プロセスにおける穴位置の許容量を制御するための適格なリバーを選択する.
不均等なピッチのリバーを採用し,より長く,より正確なガイド袖を採用します.
適格な空白を選択する.
より精密な穴を割るために等音域のリマーを使用する場合,機械のスフィンダリーランスを調整する必要があります.ガイド・ハッシュのマッチング・クリアランスが高く,または適切なクランプ方法がクランプ力を減らすために使用されるべきです..
4穴の内部には 明らかな側面がある
(1) 原因
リミングの許容量は大きすぎる.
切断器の切断部分の後ろの角が大きすぎる
切る刃が幅が広い
表面には毛穴や砂の穴があり スピンドル・スイングは大きすぎる.
(2) 解決策
リミングを減らす
切断部分の空隙角を小さくする.
磨き縁の幅
適格な空白を選択する.
機械のスフィンダを調整する.
5. リバーの使用寿命は短い
(1) 原因
不適切なリマー材料
鋭くするときに火が燃える
切断液の選択は不適切で,切断液は平らには流れないし,切断と切削の表面粗さ値はあまりにも高い.
(2) 解決策
加工材料に応じてリマー材料を選択し,カービッドリマーまたはコーティングリマーを使用できます.
火傷を避けるために,鋭く切る量を厳格に制御します.
切断液を常に加工材料に応じて正しく選択する.
チップフルート内のチップはしばしば取り外され,十分な圧力を伴う切断液は,要求を満たすために細工または磨きに使用されます.
6穴の中央線は直立していない.
(1) 原因
穴の直径が小さい場合,特に穴の直径が小さい場合,穴の硬さが悪いため,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が小さい場合,穴の直径が
リバーの主な傾斜角が大きすぎる.
調節が不十分であるため,調節中に調節器が方向から逸脱することが容易である.
切断部品の逆角は大きすぎる.
切断された穴の真ん中の隙間にリバーが移動する.
手で回転するときは,一方の方向に余り強い力が使われて,回転器が片端に傾き,回転した穴の垂直性を破壊する.
(2) 解決策
穴を直すために穴を回すまたは穴を掘るプロセスを増やす.
主な傾斜角を小さくする.
適正なリバーを調整する.
引導部位または延長切断部位でリマーを交換する.