深い穴,肋骨,詳細なポケットは,持ち物や棒が工品に衝突しない限り,標準長さの末端磨き機で到達できないことが多い.切断長さの後ろに小径の首を持つツールで,クリアランスの問題を解決します標準的なツールがめったに直面しない新しいプロセスリスクを導入します. 硬さが低下し,傾きが大きくなり,深さでの冷却液へのアクセスが制限されます.チップが狭い領域から逃れられない場合深い穴をきれいに.
この文脈では,組み立てられた縁は,材料だけで引き起こされることはめったにありません.それは通常,長距離ツールに特有の条件の連鎖の結果です.負荷の下で屈曲するより薄い首,切片は穴をクリアする前にもっと遠くまで移動しなければならないこの連鎖を理解することで CNC機械工やプロセスエンジニアが適切なツール・ジオメトリを選択し 粘着を回避するプロセスを構築します振動や道具の早速故障
長頸端磨き機は,幹と切断長の間に,壁を深いまたは狭い部分から清掃するように設計された,直径が縮小されたセクションを持っています.この首のセクションは,本来の同じ全体長さの標準ツールボディよりも不固です切断負荷の下では,それは,効果的関与とチップ厚さ瞬間から瞬間に変化するわずかに曲がり, 安定した,よく形成されたチップの代わりに,エッジは間隔に摩擦することがあります.熱と圧力を発生させ 粘着を促進します.
深い穴の中で チップは フルートに沿って上り 再び切れる前に ポケットから外れなければなりませんチップが停止する機会が増えるほど切片は予測不能な衝撃負荷を加え,また粘着した材料を切片と接触させることもできます.
ツールの上部を狙った外部の冷却液は,ツールは狭い部分の中に深く入ったとき,切断縁に到達しない可能性があります.実際の切断領域で十分な潤滑と冷却がなければ,粘着の可能性が高まる特に,既に塗りつぶしや硬化傾向にある材料では.
首の直径が小さくなり,隙間が確保されるが,構造の硬さと切断部分の切片排泄量の両方に利用可能な横切りを減らす.意図された深さの能力を超えて押されたツールは,偏りやすい設計範囲内で使用される同じ幾何学よりも.
中期に深い穴を検査するのが難しいため, 形成された縁の症状は間接的に見られます.
問題が同じ特徴内の深さの増加にのみ現れる場合,原因は,基材またはコーティングのみに関連しているよりも,伸縮,硬さ,または脱出に関連している可能性が高い.
首の長さは 首の長さと 表面の深さを合わせる"安全になるために"より長いツールにデフォルトする代わりに. "
狭い空洞は,フルートが外側に運ぶことができるチップの量を制限する.より大きなガレットを持つ低いフルート数は狭い,より大きなフルートに適している可能性があります.チップの脱出が主なリスクである深いポケット低水位またはより広い部分ではより高いフルート数が好ましい場合でも.
首の内側にはより厚いコアがあり,硬さや屈曲抵抗性が向上するが,フルートの体積は減少する.適切なバランスは,特定の深さ,直径,材料に依存する.すべての仕事には 単一の比率が適用されない図形にコミットする前に,意図された深さと関与のためのツールサプライヤーのガイドラインを確認します.
スーパルの長い首の末端ミール首長,切断長,フルート構成を比較するための出発点となる.
微小規模な深層構造では,道具の歪みや破損リスクは,手間によって急激に増加します.マイクロエンドミール細直径の幾何学を比較する際の重要な基準点となることができるが,深さが道具の標準の範囲を超えると,専用ロングネック設計は通常依然として必要である.
特徴的な幾何学,材料,および要求された表面仕上げが,利用可能な標準的な長頸設計によって満たされない場合,例えば,狭い幅,極端な深さの異常な組み合わせ,機械加工が難しい材料オーダーメイドフレーシングツール首の長さ,コア直径,フルート設計,コーティングをその用途に特化したものにすることができる.
冷却液の配送方法の"洪水"や"冷却液の通過"または"MQL"が,ツールの上部だけでなく,プログラムされた深さで空洞の下部に到達できることを確認する.ツールのいくつかの直径が狭いポケットに深く入ったときに,シャッフルにのみ焦点を当てたノズルは,ほとんど利益をもたらす.
狭くて深い穴に 幅を全うすると 切断力が上がり チップの詰め込みのリスクも上がりますアダプタブルまたは減ったエンゲージツールパスは,首と切片により一貫した負荷を維持するのに役立ちます連続したチップ形成を可能にします.
特に深さや狭さのある部分では,段階的なアプローチにより,パッキングのリスクを減らすことができます.特に冷却液へのアクセスが限られている場合これはサイクル時間を増やすため,デフォルトではなく,証拠 (チップパッキング,粘着,または深さの表面劣化) が必要であることを示す場合に適用されるべきです.
粗末化過程で粘着が発生した場合は,同じツールで同じ特徴を検査せずに完成させてはならない.汚染 さ れ た か 破損 し た 縁 は,表面 の 質 が 劣る よう に 直接 完成 し た 壁 に 移り ます.
切断プロセスと同様に,正確なツール,コーティング,材料の組み合わせのための数値開始パラメータは,ツールサプライヤーから来て,その後,実際のマシン,ホルダー,作業用品.
深空洞操作で積もった縁が現れる場合:
首の長さは,その特徴が要求する長さを超えて,利点をもたらさずに硬さを減少させ,曲がりや振動のリスクを増加させます.
浅い部分に適した冷却液の配送は,道具が狭いポケットの奥深くにあるとき,しばしば切断縁に到達できない.特定の深さの実際の冷却液の到達度を確認する.
コーティングの変更は,いくつかの場合,役立つかもしれませんが,その根本的な原因がチップの梱包または深さの冷却液の不十分な範囲である場合,別のコーティングだけでは問題が解決しません.
常時フルエンゲージメントは,力とチップパッキングのリスクの両方を増加させます. 腔幅に適応したエンゲージメント戦略は,このリスクを軽減することができます.
条件が変化する特定の深さを特定するのではなく,全体的な特徴を単一の問題として扱うことは,不要なまたは不正なパラメータ調整につながる可能性があります.
このパターンは通常,冷却液が深さで切断縁に達していないことを示したり,道具が深くなるとチップの脱出が効果が低下したりします.材料やコーティングの問題を想定する前に確認する必要があります..
首が必要以上に長いと 硬さを減らし 歪みや振動の危険を高めます粘着性.
コートによって摩擦と粘着を制御できますが,チップの脱出や冷却液の深さに達が根本的な原因である場合,幾何学やプロセス調整も通常必要です.
狭い部分でより多くのチップスペースを提供するためです しかし正しい選択は 特定の空洞幅 材料 必要な表面仕上げに依存します正確なアプリケーションのためのツールサプライヤーと確認.
穴の深さと幅,必要なツール直径,材料の種類,期待される表面仕上げ,利用可能な冷却液供給方法,現在の故障症状深さの問題を発生する場所を含む.
長い首の末端磨床で深空穴磨床で組み立てられた刃は,めったに単純な材料の問題ではありません.それは通常,首の硬度低下の組み合わせの効果の結果です.長い切片脱出路線最短の使用可能な首長を選択し フルート設計を穴幅に合わせて 深いところでの冷却液の提供を確認します粘着を軽減し,ツール寿命を維持するための最も効果的な方法です.
スパール (チャン州) 精密ツール株式会社 (株) は,長頸端ミールと深穴および詳細な特徴の機械加工のためのカスタマイズされた切断ソリューションを供給しています.特定の深空洞アプリケーションを評価するために,スパールと接触穴の深さや幅,材料の質,冷却液の配送方法,および観察された粘着や表面の問題の写真.この情報は,適切なツール幾何学と機械での検証のための実践的な開始プロセスを特定するのに役立ちます..
